從電鍍工藝的流程來看，電鍍廢水的來源主要包括以下幾個方面：廢水的預(yù)處理、漂洗、冷凝清洗等，加上過程處理中的不適當管理，最終導(dǎo)致槽液泄漏等。其中電鍍清洗廢水中所含的氰化物占總流量的70%。

   （1）前期處理廢水

       在對金屬物進行加工的時候，工作人員會采用“電鍍”的方式來完善工藝流程，該方法可以使金屬的表面氧化，起到保護的作用，經(jīng)常使用的方法包括鎳、銅和鋅等，部分金屬件還需要進行除銹處理，為了鍍件與設(shè)備充分的融合，在進行電鍍之前，工人需要將金屬的表面油漆清除,利用鹽酸、硫酸等溶液對產(chǎn)品的表層氧化銹蝕的部分進行除銹作業(yè)，清理附著的酸性殘留物，這樣一來，大量的銹蝕金屬通過硫酸與鹽酸的作用，經(jīng)過一系列的化學反應(yīng)后，形成重金屬離子存在于處理廢水中。

   （2）電鍍過程中的廢水

       電鍍的過程中需要不斷地對金屬物件進行清洗，在進行清洗的過程中，會產(chǎn)生大量的金屬物，加上清洗水中含有許多會與重金屬鹽類產(chǎn)生化學反應(yīng)的活性劑與光亮劑，進過一系列的反應(yīng)之后，金屬物件的許多重金屬離子開始沉淀，從而造成電鍍廢水。

   （3）廢棄電鍍液

       進行廢水處理的時候需要使用大量的電鍍液，電鍍液在經(jīng)過長期的使用之后，其內(nèi)部的有效成分已經(jīng)和重金屬離子產(chǎn)生反應(yīng)，不斷消耗，長期下來，就會出現(xiàn)電鍍液內(nèi)部的有效成分減少，雜質(zhì)不斷的累積，最后無法使用，只能廢棄，由于此時的電鍍液內(nèi)部含有大量的重金屬離子，必須要經(jīng)過專門的處理之后才能夠排放，否則會對生態(tài)環(huán)境造成嚴重的影響。

   （4）其他廢液

       電鍍廢水中電鍍廢液是一部分，還有許多其他廢液，比如對不合格的產(chǎn)品進行退鍍處理的時候，就會形成廢液，在進行電鍍的過程中，如果電鍍工藝中的部分設(shè)備發(fā)生滲漏，也會形成廢液，在進行廢液處理的時候不能忽略這部分，如果沒有經(jīng)過統(tǒng)一的處理之后排放的話，那么就會對生態(tài)環(huán)境造成極大的破壞。

       要想科學合理的對電鍍廢水進行綜合處理的話，首先要對廢水進行分類，廢水內(nèi)所含的成分不同，所采用的處理方式也有所差別。大致可以分為以下幾類：

     (1)含有鉻的廢水。其中包括以漂洗為主的含鉻廢水、粗化技術(shù)中的電鍍漂洗含鉻廢水等。

     (2)重金屬廢水。這類廢水主要是指在工業(yè)生產(chǎn)中金屬設(shè)備腐蝕腐化所形成的電鍍廢水。

     (3)酸堿廢水。酸堿廢水也是電鍍廢液的主要來源，由于化學液洗滌方式不合適，或者處理不到位，會產(chǎn)生大量的酸堿廢水。

     (4)混合電鍍廢水。我國的工廠數(shù)量多，許多小型工廠不具備相應(yīng)的處理設(shè)施對廢水，沒有合理的對廢水進行分類，導(dǎo)致不同性質(zhì)的廢水混合，從而形成了混合電鍍廢水，混合電鍍廢水的處理困難，牽涉到各類的化學物，比如含有鉻的廢水中的酸堿性過高的廢水處理，既要對鉻進行處理，又要平和溶液中的酸堿度，影響了廢水處理的時間和效率。